Formel for å lage blekkskriver blekk

Forfatter: Frank Hunt
Opprettelsesdato: 15 Mars 2021
Oppdater Dato: 1 Kan 2024
Anonim
Formel for å lage blekkskriver blekk - Artikler
Formel for å lage blekkskriver blekk - Artikler

Innhold

Blekkpatroner og blekkpatroner er viktige deler av et kontor, og mange boliger også. Selv om alle blekk oppfyller det samme forslaget, kan kvaliteten på malingen variere sterkt fra en produsent til en annen. Les videre for å finne ut mer om hva som er inne i blekkskriver blekk.


Noen blekkpatroner (blekkpatroner bilde av itsallgood fra Fotolia.com)

Blekkoppskriften

Selv om det er mange variasjoner av blekkskriverformelen, er de grunnleggende komponentene til denne blekk:

-Vann -Korantisk -Omløsning og samløsningsmidler -Fixer -Surfaktanter -Resin -Biocider / Fungicider -Blockeringsmidler (buffere)

De viktigste ingrediensene

Vann, fargestoffer, co-oppløsningsmidler og fuktighetsmidler er grunnlaget for all blekkskriver blekk, uavhengig av kvalitet. Hva bestemmer nivået på ytelsen til malingen er kvaliteten og kvantiteten av hver komponent. Vann, som utgjør 50-90 prosent av blandingen, er det som fortynner fargestoffet og andre kjemikalier for å gjøre blekket spredt fint og jevnt som det distribueres gjennom patronen. Renheten av vannet som brukes er avgjørende for å utvikle formelen som ikke vil bli forurenset, noe som fører til kvalitet og ytelsesproblemer.


Farger (fargestoffer eller pigmenter) kan variere sterkt i kvalitet og stil. De spesifikke fargestoffene og pigmentkombinasjonene bestemmer nivåene av alle andre kjemikalier som skal brukes til fremstilling av blekkskriver blekk. Farger av lavere kvalitet gjør det vanskelig å lage en god maling. En rekke tester er gjort for å bestemme viskositeten, pH, fargekombinasjonen og andre faktorer som bestemmer den endelige kvaliteten.

Samløsningsmidler og fuktighetsmidler brukes til å forhindre eller forhindre fordampning av den vannbaserte formel. Mens fordamping skjer i hoveddelen av skriveren, kan blekkets formel og viskositet endres ugunstig. For å kontrollere eller forhindre denne forandringen, tilsettes fuktighetsmidler som glykol til formelen i varierende grad.

Etterbehandlingen

Andre agenter og andre kjemikalier blandes med de tre hovedkomponentene i blekkformelen for å lage et sluttprodukt som ekspanderer og tørker jevnt og stikker til papir uten feil, for eksempel "fjær effekter". Biocider, soppdrepende midler og buffermidler brukes til å holde malingen fri for bakterier og sopp som kan endre formelen og kontrollere pH-balansen som kreves for langtidsoppbevaring. Nøye overvåkede nivåer av fikserende og gjennomtrengende materialer blir tilsatt for å hjelpe til med fordelingen av blekket på papiret og for å kontrollere nøyaktig mengden av blekk som fester seg til overflaten. De overflateaktive stoffene kontrollerer blekkets konsistens og tillater at det strømmer jevnt gjennom patronen. Litt overflateaktivt middel kan føre til at malingen holder seg fast i patronen, mens for mye overflateaktivt middel vil la det være "løs" og deretter få det til å skvette. Harpiks er noen ganger lagt til for å kontrollere holdbarheten til trykte tegn etter at de har tørket på papir.


Fokus på vitenskap

Å lage blekkskriver blekk er en krevende prosess som har blitt endret og forbedret mens skriverne har endret seg. Blekket må kunne fungere uten å skade kassetten. Forskning og utvikling er pågående prosesser i blekkindustrien. Nøyaktige testmetoder utvikles og implementeres for å verifisere blekkets kvalitet og funksjonalitet. Alt fra vann til fargestoff virker gjennom ulike tester for å sikre de høyeste nivåene av renhet. Nye formler blir stadig laget for å forbedre ferdige produkter.

misoppfatninger

Selv om mange ting kan gjøres hjemme, bør du ikke prøve å lage injektjonsblekk. Utviklingen og produksjonen av blekkskriver blekk er en komplisert prosess som krever mange elementer, som ikke er tilgjengelig direkte til forbrukerne uten en betydelig pris. Selv om prisen på blekkpatroner har gått ned i løpet av årene, skyldes dette at produsentene er i stand til å optimalisere prosessen og utvikle raskere produksjonsmetoder.