Innhold
Glassull, også kalt glassfiber, har blitt et felles isolasjonsmateriale verden over siden slutten av 1930-tallet. Selv om materialet ligner sauens ull, er det laget av resirkulert sand og glass . De sammenvevede fibrene er ugjennomsiktige og selges vanligvis i ruller. Glassull er ofte brukt til å fylle bygningen, mellom trebrett, som en form for lydisolasjon og mot brann.
Rengjøring og klassifisering
Det første trinnet i produksjon av glassfiber er rengjøring og separasjon. Dette inkluderer vasking med kaustisk brus for å fjerne urenheter som kan flekke materialet når glasset smelter. Deretter klassifiserer produsenter hver partikkel i henhold til størrelse og siktet sanden, som er ca. 0,1 til 0,6 mm, som er den ideelle størrelsen for å lage glass, ifølge Mikell P. Groover i boken Fundamentals of Modern Manufacturing ( "Fundamentals of Modern Production", i gratis oversettelse).
Fusjonsprosess
Deretter går det rene glasset til smelteren, som fungerer i dobbelt prosess med smelting og trykksetting. Først går glass- og sandpartiklene inn i ovnen, som smelter glasset til nesten 130 ° C. Det smeltede glasset passerer umiddelbart til en sentrifuge, som har flere hull. Når maskinen roterer, skyves det varme stoffet mot veggene og gjennom hullene - dette skaper lange, robuste fibre som vil avkjøles når de kommer i kontakt med luften.
Klebrig ingrediens
Produsenter kan bruke et spraybånd for å behandle glassfiber med en type bakelittharpiks. Dette limet inneholder en blanding av fenol og formaldehyd. Selv om fibrene naturlig holder seg til hverandre, bidrar harpiksen til å holde lagene intakte. Videre behandles masken med et bindemiddel mens du er på vei til røykeovnen.
ferdigstillelse
Glassulden oppvarmes en gang til for å tørke harpiksen og forsegle teppet permanent. Produsenter bruker ofte en røykovn, kalibrert til 163 ° C, for å fullføre glassfiberen. Standardstørrelsen som brukes i USA og europeiske næringer er ca 1,20 med 2,40 m. Produsenten ruller arkene i en maskin som er egnet for dette, og pakker dem i plast for å kunne lagre og sende det klare materialet.