Innhold
Kanban er et japansk ord som betyr "visuelle kort". Det refererer til rammer og visuelle kort som brukes til å styre produksjonsnivåer i fabrikker, men har blitt synonymt med magre produksjonsmetoder som etterspørselsplanlegging eller Just In Time-produksjon. Ideen bak Kanban er å skape en visuell indikasjon for operatørene å bestemme produktproduksjoner basert på faktiske brukstakster. Kanban-metoder reduserer overproduksjon, samtidig som lagringskravene reduseres med nesten 50%.
retninger
-
Beregn totalt antall deler brukt i en uke fra dine eksisterende produksjonsdata. For eksempel, la oss si at du bruker 2000 av et bestemt stykke per uke.
-
Multipliser dette nummeret på tidspunktet for produksjonssyklusen som kreves, i uker, av delleverandøren. I vårt eksempel er 2000 deler per uke ganger 2 uker med produksjons syklus 4 000.
-
Multipliser dette tallet med antall steder du har på lager. La oss si at vi har tre steder for lageroppbevaring av denne delen; 4000 x 3 = 12.000. Dette tallet er vår nødvendige totale beholdning av delen.
-
Del den totale beholdningen som kreves av antall enheter i hver container. For vårt eksempel, tenk at brikkene kommer i pakker på 500. Dette gir oss det totale antall kanban-kort som kreves. I dette tilfellet er 12 000 delt med 500 lik 24.
tips
- Kanban nivåer må beregnes for hver enkelt del produsert eller brukt i produksjon for å opprettholde tilstrekkelige nivåer av beholdning ved hånden og produsere kun den nødvendige mengden av en gitt gjenstand.